对于模具公司来说，对工厂和运营进行综合评估是提高整体生产效率、降低运营成本的理想途径。该评估将以运营的基础设施为核心，识别并量化整个生产运营过程中以及工厂内有助于提高效率的机会，然后划分这些不同流程的优先级别。
对于生产高标准注塑设备的工厂来说，尤其是那些想要评估和改进现有整体运营模式的客户，最初通常要评估他们的运营模式、基础设施和注塑机。
振雄的评估项目将会提供：
经量化并确定优先级的改进机会专案，以及实现这些改进所需投资的预算方案
一个为期5至7年的设备更新换代策略，如果可能的话，它将详细阐述更换设备的最佳时机以及推荐的技术
产品成本分析和计算，包括建议的改进措施对产品成本的影响
主要代表性系统的性能文档和评估数据，确定具体的工艺流程优化要求
评估工厂能耗，找出改进机会
评估那些支持现有工艺流程的基础设施，确定可能存在的有助于降低运营成本且支持扩展的升级事宜
关键性能指标基准，将客户与顶级制造商加以对比
有关实施已确定的改进机会的提议。
尽管各个工厂的结果不尽相同，但是一般可以节约10-40%的运营成本。
工艺的工作原理
振雄的项目工程师将带领您开展一系列活动，包括收集和评估相关数据，圈定重点，例如：运营效率、节能与能源管理、模具标准、机器布局、工厂操作程序、生产监控系统、工艺流程基础设施和自动化。
通过采纳一种由多个评估工作表和活动清单构成的结构化方法，振雄团队可以获得关于业务和工厂的定量和定性的客观评价。根据收集的数据来计算工厂绩效的定性数据，如整体设备效率（OEE）和报废率等。
而安全、基础设施、环境和设备状况等定性数据则根据振雄优化团队的观察和经验来进行评估。
来自振雄生产顾问及项目工程师将花一周的时间与工厂的关键人员面谈，评定和分析当前的工艺流程和运营情况，将指标与绩效标准进行比较，然后确定节约运营成本的潜在性。
评估结束后，评估团队将提供汇总讲解、调查报告和建议，以及有关客户实施推荐的改进措施。
