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                          硅胶冷流道模具整体式方案
       
硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品。
        主要加工工艺有注射成型,挤压成型、模压成型。硅胶拥有其他软胶类
        不可替代的优越性能,如:良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种
        化学物质的侵蚀,不含任何有害物质,同时不容易变形;
         硅胶制品常应用到人体接触的高要求领域,如婴儿奶嘴、人体用器
        官、医疗用品等, 应用前景非常广阔。同时硅胶是非石油产品,不依赖日
        益紧缺的石油资源, 所以硅胶制品成为同类橡塑类制品的代替品已经是大
        势所趋,其中, 注射成型液体硅橡胶,能生产所有高温胶生产的产品,工
        艺流程简单, 产品精确度高,产量大等多项优点,将成为今后几年发展的
        新趋势。

应用案例

液体硅胶的优点
     应用
    1. 对人体无毒 ,安全卫生,无嗅无味;
    2. 透明度好,可消毒;
    3. 对环境无污染,可降解性
    性能
    1. 良好的触感、弹性、抗老化性能;
    2. 良好的耐高温性能、热稳定性(持续工作温度达180°C);
    3. 良好的低温性能(在-50°C时仍具有柔软性);
    4. 优良的电绝缘性,燃烧时不会产生有害物质


液体硅胶的特性
   液态硅胶成型与普通注塑产品注塑特性区别:
    1. 液态硅胶是热固性材料;
    2. 流变行为表现为:低粘度,快速固化,剪切变稀,较高的热膨胀系数;
    3. 很好的流动性,对锁模力和注塑压力要求不高,但对射胶精确性要求较高;
    4. 排气设计相对较难,部分产品需设计密封抽真空的结构,对模具精度要求很高,
    5. 料筒及浇注系统设计冷却结构,而模具需设计加热系统。


液体硅胶硅胶模具加热设计要点
    模具温度控制
   液态硅胶注塑模具在模温 120~150℃下发生固化反应,模温控制很关键:
   1、模具表面温度要求稳定。
        表面温度过高,会产生制品烧焦、分型线开裂,产品变脆等现象。
        表面温度过低,胶料固化速度慢,制品无法脱模等质量问题;
   2、模具的温度需加热均匀,
         模具加热不均匀,温差大,会使胶料流动不稳定,易出现窝气、注射不满等现象;
   3、加热器的位置放置
         加热器与分型线之间应保持足够的距离,防止模板弯翘变形,导致成品形成溢料毛边;


液体硅胶模温控制加热方式对比:



液体硅胶模具浇注设计要点
   流道浇注系统设计
   冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特征之一
   1、冷唧嘴内部需设计冷却系统:
        冷流道成型与热流道系统有很大区别,冷唧嘴内部需设计运水,且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。如果分流道太热,物料在注射前就开始固化,
        产品易出现开裂,不出胶等现象。
   2、冷唧嘴需设计闭合系统,自动化生产,周期更短:冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统,胶口设计为0.5-0.8mm之间,阀针系统需设计高度可调的结构,方便通过针阀微调流量。
   3、冷唧嘴需设计进胶量控制系统
        注塑硅胶密封件类的微型产品,产品重量小于1克,需设计进胶量精密控制系统,确保流道内的胶量可控制,可调节。
 

液态硅胶在手机防水中的应用案例
   液态硅胶在手机类防水结构件的创新应用,解决了手机进水的难题,金属+硅胶、塑胶+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型的注塑方式将成为手机防水的新趋势。双色硅胶注塑防水相比
   传统手机防水的优势:

   1.传统手机防水采用的涂胶粘接、超声焊接等由于中间需要手工操作,其装配的精度、稳定性无法保证,拆装易损坏,防水效果较差。
   2.液态硅胶注塑防水结构简化,整体结构紧凑,装配精度和重复精度高,防水效果提升,防水等级达 5 级以上。
   3.液态硅胶注塑与金属、塑胶等材质二次成型的粘结强度高,可多次拆装,更换方便且防水性能稳定。




手机软胶护套对比——TPU与液态硅胶
     硅胶护套
     优点:对人体无毒,缓冲性能良好,高耐磨性,耐油,耐水,柔韧性好,保护全面,不会变黄。可应用于双色包胶模具,可以制作防水护套。
     不足:和机身贴合性稍差
     TPU护套
     优点:高耐磨性,强度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韧性好
     不足:易变形 容易变黄





 

解决方案

 》产品发黄、发黑的原因                                                                                                                                    

1.热咀出胶口包胶有死角。
振雄有专业成型透明/换色产品的热咀。此咀无死角,换色快,压力损失小。
 
2.分流板转角处堵头有死角。
流道接角处堵头采用圆滑过渡,特殊位置采用镶嵌结构,保证接角圆滑。光洁度达到0.4Ram。
 
3.塑胶材料在流道内停留的时间过长。
胶料注塑量及停留时间详细计算。

 
热嘴温差精度 振雄热嘴内部温度误差不超过5度。

产品标准
1.热嘴设计经热平衡分析结合实践验证。产品90%标准化,充足库存品质100%合格。
材质进口
2. 发热圈绕制方式经过严格测试,绕制工艺标准化,高品质要求保证质量稳定。
工艺标准
3. 热嘴采用一胜百进口材质,在客户现场检测热嘴内部温差,有效保证温度平衡。
 
                                                                                               
水口拉丝、流涎的原因                                                                                                                                                                        
      ■ 热嘴口部无合理的冷却。
       热嘴浇口附近应设计合理的冷却运水,增加冷却
         运水可避免浇口热量积存导致拉丝流延等问题。
   
    
■ 热嘴选择不合理,断胶点位置不确定
         振雄热嘴为无嘴芯的的特制结构,不会拉丝,无流延极端注塑条件导致的
         拉丝建议采用针阀式热嘴。
   
     
 热嘴温度不稳定,长期生产稳定性差。
         振雄加热配件采用进口配件。


阀针卡针的原因                                                                                                                                               

1.阀针与针套配合长度过长。
振雄导套与阀针的配合长度比其他公司短,
很少卡针。
 
2.阀针与针套配合公差不合理。
振雄导套与阀针的配合公差根据加纤材料特殊定制,并经过反复测试和验证,
能确保不漏胶且不卡针。
 
3.加工误差导致品质不合格或不稳定。
振雄配件品质控制严格达标。



                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    
                                         
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